目前国内中小企业占减速电机很大一部分市场份额，减速电机的模块化设计将引导各企业向不同的阶段发展。理解不同，各个减速电机企业、厂家所走的路也会不同。市场的激烈竞争后谁会更专业？谁会赢得更大的市场？需要用整合与互利的思路看待减速电机模块化设计。
在过去电机/马达与减速机属于两个不同的专业及行业，自然边界产品的发展及普通在一定程度上会受到各处因素的制约。随着两者配合使用后逐渐被用户所认可，它选型方便，节省空间等优点得到了市场进一步的认可，减速机与马达/电机的集成体-减速电机产品诞生了。当然你也可以把它认为是减速机与电机的一体机。它的第一代产品研发始于80年代初期，其功能类似卧式齿轮减速马达CH..S，但在效率及体积上远低于此机型。在开放初期，许多减速电机产品进入国内，如SEW公司和城邦/CPG公司开始在国内设立生产企业。、LENZE、SI EM E NS、住友等也开始抢占国内市场；随后在钢铁冶金、起重运输、物料搬运、汽车制造、机场港口、建材水泥、制茶制糖、流水作业和环保处理等行业中得到广泛应用。与此同时，国内的减速电机制造商也雨后春笋般成长起来，其产品大量在国内销售，也有部分出口。
一 现状
减速电机是动力机模块和传动装置模块的组合。动力机模块就是电动机，传动装置模块就是减速机，两者集成一体为减速电机。从设计角度看，设计一组特定的模块，在一定范围内组成多种不同功能或同功能不同性能的产品，即模块化设计。现列出减速电机的形态学矩阵如表1。
表1中列出13种减速机模块，4种连接模块，10种电机模块和5种附加模块，其实还可有更多种。
往下一级分功能模块，如底脚安装圆柱齿轮减速机可分成：箱体模块、端盖模块、出轴模块、齿轮副模块、输入轴模块和附件（轴承、密封、键、螺钉、销）模块。
模块化设计着重考虑的是如何合理组合，用较少的模块组合成更多不同功能和性能的产品。模块化设计作为现代机械设计方法之一，在发达国家和跨国公司进入国内的减速电机产品中得到了充分的体现。如城邦/CPG公司一个底脚安装齿轮减速电机系列，用有限数量的功能模块，组合出3 000多种规格。该公司减速电机型谱规格总数达数万种。以功能模块批量生产，整机产品可单件订货，实现以少变应多变，以组合求创新。
模块化设计在国内也不陌生。以中小型三相异步电动机的设计来说，Y系列功率等级采用I EC规定的第一数系数值，这符合模块化设计选用优先数的原则。全国统一设计YCJ齿轮减速电机系列，统一的不是产品设计图纸，而是技术标准、安装尺寸和最大外型尺寸，为各厂开展模块化设计预留了空间。其技术标准中规定的中心高、输出轴直径及长度、法兰安装型中凸缘止口的直径、安装孔径及孔距等参数均符合优先数系的化整值，完全符合模块化设计的原则。从广义的设计思想来说，“零件标准化，部件通用化，产品系列化”与模块化设计是一脉相承的。
二 用整合与互利的思路看待减速电机模块化设计要看清发展方向
国内减速电机产品制造商多为中小企业，甚至是微型企业。外形仿照国外产品，安装尺寸与国外产品相同，内部结构参数自行设计，整机性能参差不齐。由于跨国公司的技术标准，自成体系，仿照来的产品设计则是五花八门。这就要求国内众多减速电机制造商提高核心竞争力，推行产品模块化设计。对减速电机产品模块化设计提出以下建议：
（1）坚持执行与国际同步的技术标准。由于多年来仿照设计的实践，国内的设计人员已基本形成约定俗成的技术标准。如箱体用高强度铸件积木式组合设计，数控加工中心镗孔；齿轮用优质合金钢锻件，切齿后渗碳淬火磨齿，精度达ISO 1328的6级（圆柱齿轮）或AGMA390.03的10级（圆锥齿轮）；出力轴采用优质合金钢锻件，调质和车削后磨削；滚动轴承选用优质品牌；紧固件选用高强度级的；电机采用符合IEC标准的优质高效率电机等。
（2）优化本企业产品的模块化设计。绝大多数减速机原设计部门配备了有经验的设计技术人员，积累了大量的减速电机产品图纸。为进行模块化设计，有必要作全面的整理、修改和优化，如箱体各轴承孔间的中心距标准化，需形成接近优先数（R5、R10、R20、R40等）的系列，尽量减少中心距的规格数；各式齿轮应尽量合并为统一的图纸；减速机模块和电机模块间的接口应形成规范，接口参数应标准化，形成一个按标准公比或混合公比的序列。
（3）打破壁垒，在更大的范围内推行模块化设计。国内减速电机制造商规模偏小，产品系列雷同，质量参差不齐，总体水平落后。在有限的系列型谱范围内，切忌低售价的无序竞争，摒弃“小而全”的落后思维，采用同行的模块组合成整机产品，走“小而精”的发展道路。
总结，用整合与互利的思路看待减速电机模块化设计需要走专业化道路，放大各大减速电机企业、厂家的心胸，相互合作，共谋发展，如，如齿轮厂为整机提供齿轮模块，铸造厂为整机提供箱体模块的毛坯。业内进行设计人员及图纸的交流，全球范围内的优化组合，模块之间组合的接口要形成行业标准。使减速电机产品由“中国制造”逐步转化为“中国创造”并快速走向国际市场。
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