在高速齿轮传动方面：目抵圆弧齿轮也广泛应用于中、小型13轮机、离心式鼓风机、空气压缩机和船舶动力设备等近20种产品中。
这种高速单圆弧齿轮装置采用45号钢，调质、核浓的工九加工精度基本上达到级7—6—6。接触面积占全齿面的80％以上。运转中，一船都比渐开线齿轮的噪音低、振动小，约相当于磨齿的渐开线齿轮的水平。有的运转了五年以上，仍然平稳。因此，采用圆弧齿轮，不需要磨趴不修形，工艺简单，和沥开线齿轮比较具有较多的优点。例如，用在离心式鼓风机上的高速圆弧齿轮，转数达loooo r／Mi山它和同容量的3000 r／min的名产品相比，重量由8吨降到3．8吨。目前高速圆弧齿轮的单机传动功率已达6000kwI最高转数达21500r／m心圆周速度为110m／扎而且，圆周速度为140m／s’功率接近20000kw的高速圆弧齿轮亦在制造。
以上仅是单圆弧齿轮的情况，近年来，我国在试用公切线式双圆弧齿轮的基础上，又研制了分阶式双圆弧齿轮，分别用于轧钢机、起重运输设备、化工机械设备、石油抽油机、卷板机、水泥磨和工作条件很差的热矿振动筛上。经实践考勤运转致年均未损讯证明了双圆弧齿轮无论在承裁能力和使用寿命方面比单圆弧齿轮又有太幅度提高。
关于双圆弧齿轮在高速传动中的应用也进行了试验。试验在250kw的直流电机和300一400kw的水力测功器与增速器组成的开式试验台上进氰圆周速度达75M／h振动和噪音都符合规定。试验负荷系数达18一19kef／cmI。这完全表明，双圆弧齿轮在高速传动中，具有远大的发展前途。
为了进一步提高双圆弧齿轮的承载能力，使用了齿高为1．8mI的硬齿面双圆弧齿轮。例如在调合压密制团机上的减速器中(大齿轮调质处玖轴齿轮用低温氮化处理)，原用渐开线齿轮平均寿命仅几个月，改用硬齿面分阶式双圆弧齿轮后，已使用四年多，齿面光亮，完好无须。证明硕齿面双圆弧齿轮具有更高的承裁能力。
在圆弧齿轮的制造工艺方面：我国各工具rI已成批生产各种精度等级的单圆弧齿轮滚刀，最大模数达30mm。各种齿形的双圆弧齿轮滚刀亦能制造。圆弧齿轮的测量工A，生产品种已达十几执如弦齿测深仪，200和300mm的公法线卡尺，300mm的齿根圆千分尺和可以装在1000mm千分尺上测量齿报因的测量头，两用齿距仪和手提式齿距仪等。
在理论研究方面：我国各厂矿、院校、研究机构，对圆弧齿轮的啮合原理进行分析研究，提出了齿形设计的方法和适用于高速、中低速、软齿面、硬齿面齿轮的各种齿形方案。建立了圆弧齿轮的强度计算方法。在试验台上对圆弧齿轮进行了一系列承裁能力和有关系数的试验研免对各种齿形的齿面应力进行实验应力分6P分析了齿形参数对齿轮承裁能力的影响，为合理设计齿形打了基础。
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